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產品技術標準 

一.技術指標 指標項目 單位 防腐內帶 ; 保護外帶 Inner tape ; Outer tape 拉伸強度 : MPa >20 ; >18 斷裂伸長率: % >200 ; >300 剝離強度 : N/cm >25 (對涂底涂 漆鋼板) 剝離強度 : N/cm 5-10 ; 5-10 (對背材) 電氣強度 : MV/m >40 ; >40 吸水率 : % <0.1 ;<0.1 水蒸氣 : mg/cm2 <0.20 ;<0.20 滲透率 二.產品結構 聚乙烯膠帶防腐體系由底涂漆,防腐內帶,保護外帶以及接縫補口帶組合而成. 1.防腐內帶:以聚乙烯為基材,熔融熱復合以丁基橡膠為主體的防腐膠粘層,共擠壓延而成.主要應用于各種埋地,水下或架空管道的絕緣防腐. 2.保護外帶:以聚乙烯為基材,熔融熱復合以丁基橡膠為主體的防腐膠粘層,共擠壓延而成.基膜較厚且強度高,纏繞在防腐內帶的外表面,起到保護防腐層的作用,防止其在運輸下溝時遭到損傷. 3.接縫補口帶:以聚乙烯為基材,熔融熱復合以丁基橡膠為主體的防腐膠粘層,共擠壓延而成.基膜薄,膠層厚.主要應用于各種管道接口,彎頭,三通等部位的絕緣防腐. 4.底涂漆:以丁基橡膠為主體,配以增粘樹脂,防老劑,抗氧劑等物質,經有機溶劑溶解成的黑色粘稠膠液.涂覆在經表面處理的鋼管上,既可填補鋼管表面的細微不平之處,又可增加膠帶與鋼管之間的粘接力.同時它本身也是一種性能優異的腐蝕抑制劑. 三.聚乙烯防腐膠粘帶的性能優點: 1. 聚乙烯防腐膠粘帶與鋼管有足夠的粘接力,剝離強度為18-30N/cm。可以有效阻止液體介質滲入鋼管表面,埋地多年后仍能保持很高的粘接強度。 2. 聚乙烯防腐膠粘帶具有很好的斷裂伸長率與延展性。在很寬的溫度范圍內能保持其柔韌性,常規產品的斷裂伸長率為150-500%。聚乙烯膠粘帶能在-34℃溫度下纏繞,可在-40℃長期使用,其脆化溫度為-70℃ 。 3. 聚乙烯防腐膠粘帶具有很高的強度,其抗拉強度為20MPa以上。能夠抵抗管道裝卸時的一般機械力和埋地后抗土壤的應力作用。由于其表面光滑,埋地后當管子與土壤發生位移時不會產生防腐層的位移與脫層。 4. 聚乙烯防腐膠粘帶防腐層具有良好的抗陰極剝離性能。膠粘帶防腐管道具有可靠的保護電位及穩定的保護電流。 5. 聚乙烯防腐膠粘帶有很高的電絕緣性和低的吸水性與水氣滲透率。其吸水率為小于0.02%,其 穿強度為大于40kv/mm。

四.防腐膠帶施工步驟
1.鋼管除銹
鋼管表面必須處理,清除鋼管表面的焊渣,毛刺,油脂和污垢等附著物;采用噴射或機械除銹方法,其表面處理質量應達到GB8923-88<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>中規定的Sa2級或St3級並清除其表麵粉塵.
2.塗底漆
鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時之內,鋼管表面必須干燥,無塵;底漆塗刷前,應在容器中攪拌均勻,在除鏽合格並除去表麵粉塵的鋼管表面上塗上底漆.使其形成均勻的薄膜,待底漆表干(手觸不粘)后即可纏帶(一般需要3-5分鐘).底漆用量一般80-100g/m2.
3.纏膠帶
使用適當的機械或手工機具,在塗好底漆的管子上,按搭接要求纏帶.纏帶張力可為10-20N/cm.膠帶始端與未端搭接長度應不少於1/4管周長,且不少於100mm,纏繞各圈間應平行,不得扭曲皺折.
在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏或熱纏施工,防腐管纏繞時管端應有150mm的焊接預留段;
纏繞異型管件時,應選用補口帶,纏繞異型管件時的表面預處理和涂底漆要求與鋼管本體相同。

★中石油工程建設優質防腐產品 寧波安達公司的防腐膠帶-評為中石油優質防腐產品: 寧波安達防腐材料有限公司生產的復合型聚乙烯防腐膠帶的T100防腐膠帶,T200保護膠帶,T300補口膠帶和P00底漆系列產品于2005被評為中國石油天然氣集團公司工程建設的優質防腐產品。 寧波安達防腐材料有限公司生產的復合型聚乙烯防腐膠帶由中國石油工程建設協會防腐保溫專業委員會授予中石油工程建設優質產品稱號。 于2004年底,中國石油工程建設協會防腐保溫專業委員會對寧波安達防腐材料有限公司生產的IDEAL安達牌膠帶進行了全面的調查研究,包括成立專家組到公司實地進行現場管理,生產設備,工藝技術,質量管理體系及對產品質量指標的全面檢測并對相關用戶實際應用情況進行調研核實。 于2005年提交專家評委會進行詳細核實評定,再由協會常委會投票通過,專家與常委們一致認為寧波安達膠帶產品質量指標優于國家SY/T0414行業標準,生產裝備先進,工藝 ,質量管理體系完善,用戶反應良好,為我國管道工程的防腐提供了優質可靠的防腐材料,為石油工程建設做出了很大的貢獻。 最終決定授予寧波安達防腐材料有限公司的復合型聚乙烯防腐膠帶為中石油優質防腐產品稱號。 IDEAL安達膠帶是以丁基橡膠與聚乙烯為主要原料,通過共擠壓延熱復合而成,稱為復合型聚乙烯防腐膠帶,又稱聚乙烯防腐膠帶,簡稱聚乙烯膠帶,防腐膠帶,冷纏膠帶,管道膠帶,管道防腐膠帶,冷纏防腐膠帶 優質產品包括安達公司的安達牌膠帶與底漆四大系列: T-100系列防腐帶: T-140:厚度0.40mm,寬度50,75,100,150,230mm; T-150:厚度0.50mm,寬度50,75,100,150,230mm; T-180:厚度0.80mm,寬度50,75,100,150,230mm; T-200系列保護帶: T-240:厚度0.40mm,寬度50,75,100,150,230mm; T-255:厚度0.55mm,寬度50,75,100,150,230mm; T-280:厚度0.80mm,寬度50,75,100,150,230mm; T-300系列補口帶: T-360:厚度0.60mm,寬度50,75,100,150,230mm; T-380:厚度0.80mm,寬度50,75,100,150,230mm; P00系列丁基橡膠底漆: P19: 固體含量19%; P27: 固體含量27%。

★公司建立實施ISO 9001:2008質量管理體系:寧波安達防腐材料有限公司建立實施ISO 9001:2008質量管理體系,在總經理的統一籌劃,管理者代表的具體組織下,各職能部門:質保部,技術部,生產部,設備部,供應部,銷售部,國際部,總師辦及公司辦的全員共同努力,一以貫之貫徹實施公司質量方針與目標,全面執行質量手冊與程序文件。使公司的主導產品聚乙烯防腐膠粘帶和配套底漆的產品質量處于 水平,并達到國際同類產品的質量指標。產品的各項技術指標優于SY/T0414-98國家行業標準和美國水工協會AWWA C214標準。公司生產的T100防腐帶,T200保護帶,T300補口帶及P00底漆四大類系列產品于2005年被中國石油天然氣集團公司評為中石油工程建設的防腐優質產品并獲中石油產品準入證。聚乙烯-丁基橡膠復合型聚乙烯防腐膠帶的防腐帶,保護帶,補口帶等各種厚度,寬度,長度規格及制品的內在質量均與國際同類產品接軌,與國際上著名的防腐膠帶公司美國POLYKEN及意大利ALTA公司的產品在原料選用與生產工藝技術與裝備處于同等水平。不但滿足了國內廣大用戶的使用要求,并出口東南亞,南亞,中東,歐洲,美洲與非洲,多次在國際招標工程項目中中標,受到國內外廣大客戶的一致好評。

★國內 的設備保證生產制做出 的產品。 公司復合型聚乙烯防腐膠帶的四輥共擠壓延自動生產線: 寧波安達防腐材料有限公司于1992年在國內首家,至今也是國內唯一的引進國外先進技術與設備的聚乙烯-丁基橡膠共擠熱復合防腐膠帶自動生產線,進行大規模工業化專業生產聚乙烯防腐膠粘帶的企業。 生產線設備年生產能力為5000噸各種厚度(0.4-1.2mm)與各種寬度規格的防腐膠帶制品,并能按客戶需要加工生產其他特殊規格與技術要求的膠帶。 可滿足各種防腐工程的設計要求與客戶的實際使用要求。

SY/T0414-98 聚乙烯防腐膠粘帶國家行業標準:

ICS 23.040.10; 83.080 SY
P94
備案號:2664-1999

中華人民共和國石油天然氣行業標準 

SY/T0414-98



鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層
技術標準

Technical standard of polyethylene tape coating
for steel pipeline


1999-03-03 發布 1999-10-01 實施

國家石油和化學工業局 發布

中華人民共和國石油天然氣行業標準

鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層
技術標準

Technical standard of polyethylene tape coating
For steel pipeline


SY/T0414-98

主編單位:華北石油勘察設計研究院
批準部門:國家石油和化學工業局







石 油 工 業 出 版 社
1999 北京


前言
本標準是根據(98)中油技監字第33號文的要求,由華北石油勘察設計研究院會同中國石油天然氣集團公司工程技術研究院、安達膠帶制品有限公司對《埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收規范》SY4014-93進行修訂而成的。
本標準在編制過程中,編寫組成員遵照國家有關方針、政策,進行了比較廣泛的調查研究,認真總結了多年來聚乙烯膠粘帶防腐層在設計、施工及驗收方面的實踐經驗,對SY 4014-93的有效條文給予保留,對數據不確切或規定不合理之處進行了修改。對符合我國國情的國外先進標準《用于鋼質水管線外部膠粘帶覆蓋層》AWWA C214-95和《用于工作溫度低于50℃的防腐纏繞帶和熱收縮材料》DIN30672-1-91的有關內容予以采用,形成征求意見稿。并以多種形式廣泛征求了有關單位和專家的意見,最后由石油工程建設施工專業標準化委員會會同有關部門進行審查定稿。
本標準的主要技術內容有:總則,材料,防腐層等級及結構,膠粘帶防腐層施工及管道敷設,防腐層質量標準及檢查方法,安全、衛生和環境保護,交工資料等。
本標準由華北石油勘察設計研究院負責解釋。
本標準從生效之日起,同時代替SY 4014-93。
本標準主編單位:華北石油勘察設計研究院。
本標準參編單位:中國石油天然氣集團公司工程技術研究院、安達膠帶制品有限公司
本標準主要起草人 張清玉 李連寶 薛登存 張其濱 何 煒 徐孟錦 翁志忠


目次
1 總則
2 材料
2.1一般規定
2.2鋼管
2.3聚乙烯膠粘帶及底漆
3 防腐層等級及結構
4 膠粘帶防腐層施工及管道敷設
4.1一般規定
4.2鋼管表面預處理
4.3涂底漆
4.4膠粘帶纏繞
4.5預制防腐管的標志、堆放與搬運
4.6補傷
4.7補口
4.8管道敷設
5 防腐層質量標準及檢查方法
6 安全、衛生和環境保護
7 交工資料
標準用詞和用語說明
附件 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準條文說明

1 總則
1.0.1為了確保鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層的質量,延長鋼質管道的使用壽命,制定本標準。
1.0.2 本標準適用于鋼質管道用共擠型或涂布型兩種聚乙烯膠粘帶進行防腐的防腐層設計、施工及驗收,該管道輸送介質溫度應為-30~70℃。
1.0.3 聚乙烯膠粘帶防腐層的設計、施工及驗收,除執行本標準外,尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。

2 材料
2.1 一般規定
2.1.1 聚乙烯膠粘帶和底漆應有產品說明書、合格證、質量檢測報告,包裝上應注明生產日期和儲存有效期。
2.1.2 底漆和聚乙烯膠粘帶應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源。儲存溫度宜為-20~35℃。
2.2 鋼管
2.2.1 鋼管的質量及規格、型號應符合設計和國家有關標準的規定,并應有出廠合格證。
2.3 聚乙烯膠粘帶及底漆
2.3.1 聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶(內帶)、保護膠粘帶(外帶)和補口帶三種。
2.3.2 應根據管徑、防腐要求、施工方法,選用適宜的規格和厚度的內帶、外帶和補口帶。聚乙烯膠粘帶的性能應符合表2.3.2的規定。
表 2.3.2 聚乙烯膠粘帶性能

項目名稱
Item 防腐膠粘帶(內帶)
Anticorrosion tape 保護膠粘帶(外帶)
Protective tape 補口帶
Joint wrap tape 測試方法
Test Method
顏色
Colour 黑色
Black 目測
厚度 (mm)
Thickness 基膜
Backing 0.15~0.40 0.25~0.60 0.10~0.30

GB/T6672-1986
膠層
Adhesive 0.15~0.70 0.15~0.25 0.20~0.80
膠帶
Total 0.30~1.10 0.40~0.85 0.30~1.10
基膜拉伸強度 (Mpa)
Tensile Strength ≥18 ≥18 ≥18
GB/T1040-1992
基膜斷裂伸長率(%)
Elongation at break ≥150 ≥150 ≥200
剝離強度
(N/cm) 對有底漆鋼板
Adhesion to
Printed steel ≥18 ≥18
GB/T2792-1981
對背材
Adhesion to
backing 5~10 5~10 5~10
體積電阻率 (Ω.m)
Insulation Resistance >1×1012 >1×1012 1×1012 GB/T1410-1989
電氣強度 (MV/m)
Dielectric Strength >30 >30 >30 GB/T1408-1989
耐熱老化試驗 (%) <25 <25 <25 本標準附錄A
耐紫外光老化 (%)
168h ≥80 ≥80 SY/T4013-95
附錄D
吸水率 (%)
Water Absorption <0.35 <0.35 <0.35 本標準附錄B
水蒸氣滲透率(24h)(mg/cm2)
Water Vapor Transmission rate <0.45 <0.45 <0.45 GB/T1037-1988

1) 膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5% 。
2) 耐熱老化試驗是指試樣在100℃的條件下,經2400h熱老化后,測得基膜拉伸強度、基膜斷裂伸長率、剝離強度的變化率。
3) 紫外光老化指標是指試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。在露天敷設時應考慮該指標。


2.3.3 底漆與膠粘帶膠層應有較好的相容性,其性能應符合表2.3.3的要求

表 2.3.3 底漆性能

項目名稱 指標 測試方法
固體含量 (%) ≥15 GB/T1725-1979(89)
表干時間 (min) ≤5 GB/T1728-1979(89)
粘度 (涂-4杯) (s) 10-20 GB/T1723-1993

2.3.4 若對產品質量有懷疑或用戶有要求時,應對產品進行復驗,其性能指標應符合本標準中表2.3.2和表2.3.3的規定。



3 防腐層等級及結構

3.0.1聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合表3.0.1的要求。

表3.0.1 防腐層等級及結構
防腐層等級 總厚度(mm) 防腐層結構
普通級 ≥0.7 一層底漆→一層內帶→一層外帶
加強級 ≥1.4 一層底漆→一層內帶(搭接為膠帶寬度的
50%~55%)→一層外帶(搭接為膠帶寬度
的50%~55%)

1 對于普通級防腐層,當膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可大于或等于10mm;當膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭接寬度可大于或等于15mm;當膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可大于或等于20mm。
2 膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5% 。

3.0.2 焊縫處的防腐層厚度應不小于設計厚度的85%。
3.0.3 對于特殊環境、特殊地段的防腐層結構由設計另定。


4 膠粘帶防腐層施工及管道敷設
4.1 一般規定
4.1.1 防腐層施工應在高于露點溫度3℃以上進行。
4.1.2 在風沙較大時,沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶。

4.2 鋼管表面預處理
4.2.1 表面預處理應按下列規定進行:
1 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物;
2采用噴拋射或機械除銹方法,其質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規定的Sa2級或St3級;
3 除銹后,對鋼管表面露出的缺陷應進行處理,附著表面的灰塵、磨料應清除干凈,鋼管表面保持干燥。當出現返銹或表面污染時,必須重新進行表面處理。

4.3 涂底漆
4.3.1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內,鋼管表面必須干燥、無塵。
4.3.2 底漆應在容器中攪拌均勻。
4.3.3 當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋到合適的粘度時才能施工。
4.3.4 底漆應涂刷均勻,不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷,厚度應大于或等于30μm。
4.3.5 待底漆表干后再纏繞膠粘帶。
4.4 膠粘帶纏繞
4.4.1 膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上。
4.4.2 在膠粘帶纏繞時,如焊縫兩側產生空隙,可采用與底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶或膩子填充焊縫兩側。
4.4.3 使用適當的機械或手動工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶,膠粘帶始端與末端搭接長度應不少于1/4管子周長,且不少于100mm。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊縫應平行,不得扭曲皺折,帶端應壓貼,使其不翹起。
4.4.4 在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏或熱纏施工。防腐管纏繞時管端應有150mm±10mm的焊接預留段。
4.4.5 纏繞異型管件時,應選用補口帶,也可使用性能優于補口帶的其它專用膠粘帶。纏繞異型管件時的表面預處理和涂底漆要求與管本體相同。
4.4.6 預制的防腐管應按照本標準第5的章的要求進行質量檢驗,檢驗合格后,向用戶提供出廠合格證。
4.5 預制防腐管的標志、堆放與搬運
4.5.1 合格的防腐管在距管端1m處應作出標志,標明鋼管的規格、材質,防腐層的類型、等級(普通級:紅;加強級:綠),檢驗員代號,涂敷廠名稱,生產日期和執行標準等。
4.5.2 防腐管的堆放層數以不損壞防腐層為原則,不同類型的成品管應分別堆放,并在防腐管層間及底部墊上軟質物,避免損傷防腐層。
4.5.3 防腐管裝卸搬運時,應使用寬尼龍帶或專用吊具,嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。
4.6 補 傷
4.6.1 修補時應修整損傷部位,清理干凈,涂上底漆。
4.6.2 使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時,應采用纏繞法修補;也可以使用專用膠粘帶,采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上。
4.6.3 使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時,補傷處的防腐層等級、結構與管本體相同。使用補口帶或專用膠粘帶補傷時,補傷處的防腐層性能應不低于管本體。
4.7 補 口
4.7.1 補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它污物,補口處應保持干燥。表面預處理質量應達到GB/T8923-1998中規定的St3級。
4.7.2 連接部位和焊縫處應使用補口帶,按本標準第4.4.3條的規定進行纏帶補口,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。
4.7.3 補口膠粘帶的寬度宜采用表4.7.3規定的規格。
表4.7.3 管徑與補口膠粘帶寬度配合表

公稱管徑(mm) 補口膠粘帶寬度(mm)
20~40 50
50~100 100
150~200 150
250~950 200
1000~1500 230
4.7.4 補口處的防腐層性能應不低于管本體。
4.8 管道敷設
4.8.1 聚乙烯膠粘帶防腐管道埋地敷設應符合下列要求:
1下溝前,防腐管露天存放時間不宜超過3個月;
2管溝深度應符合設計要求;
3管溝的清理及下溝、回填、吊裝應符合相應的施工驗收規范規定;
4管道下溝前應進行100%的電火花檢漏,檢漏電壓應符合本標準第5.0.1條第4款的規定;
4 管道回填后的檢測應按照相應的管道施工驗收規范執行。
4.8.2 聚乙烯膠粘帶防腐管道架空敷設時,應符合相應的施工驗收規范要求。

5 防腐層質量標準及檢查方法
5.0.1 膠粘帶防腐層質量應符合下列要求:
1 表面: 對管線進行全線目測檢查,在預制廠應逐根目測檢查,補口、補傷處應逐個檢查,防腐層表面應平整,搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。
2 厚度:按《管道防腐層厚度無損測量方法(磁性法)》SY0066進行測量,厚度應符合本標準第3章的要求。每20根抽查一根,隨機測量一處。厚度不合格時,應加倍抽查,仍不合格,則判為不合格。
3 剝離強度:用刀環向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層,直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開,如圖5.0.1所示,拉開速度應不大于300mm/min,剝離強度應符合本標準表2.3.2的規定。該測試應在纏好膠粘帶4h以后進行。每千米防腐管線應測試三處;工廠預制時,每日抽查生產總量的3%,且不少于三根,每根測一處;補口補傷處的抽查數量為補口或補傷總數的1%。若一處不合格,應加倍檢查,仍不合格,全部返修。
4 電火花檢漏:在預制廠應逐根檢查,在現場對管線進行全線檢查,補口補傷處應逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定:
當Tc<1mm時: V=3294√Tc (5.0.1-1)
當Tc≥1mm時: V=7843√Tc (5.0.1-2)
式中 V---檢漏電壓,V;
Tc---防腐層厚度,mm。
5 表觀、厚度、檢漏不合格時,應進行局部或全線修復。
6 對各項檢測結果應做好記錄。

★SY/T0414-98聚乙烯防腐膠粘帶防腐層技術標準電子文本
★SY/T0414-98聚乙烯防腐膠粘帶防腐層技術標準電子文本
SY/T0414-2007國家行業標準
SY/T0414-2007國家行業標準




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